真空噴霧干燥機二流體式

1、采用彩色LCD觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制，全自動和手動控制相結(jié)合，自帶記憶功能，操作方便。

2、內(nèi)置進(jìn)口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好，而且噪音低，符合國家實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn)；

3、整個實驗過程在真空環(huán)境里完成，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

真空噴霧干燥機二流體式

4、噴霧頭為同心噴霧頭，噴頭大小可選。霧化時確保沒有任何偏心而導(dǎo)致噴到瓶壁一側(cè)，噴霧頭安裝后可以上下移動，以利于調(diào)整霧化位置改善噴霧干燥效果；

5、進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動泵調(diào)節(jié)，額定處理量可調(diào)，樣品量可達(dá)50-2000ML.

6、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼材料精密制造，設(shè)計緊湊，無需附屬設(shè)備

7、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。

技術(shù)參數(shù):

1、物料處理量：50-1500ML/H（視物料固形物含量差異）

2、實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；

3、噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制;

4、整機功率：5.8KW/380V；

5、外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）

6、真空度-0.05～0.06MPA；

7、在低溫條件下（50~80℃）完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學(xué)結(jié)構(gòu)及生物活性。

真空干燥箱
真空干燥箱是較早采用且簡單的干燥方法，目前仍在浸膏干燥中普遍采用。真空干燥箱內(nèi)由多層加熱板或蒸汽加熱管做成的管架組成，加熱板或加熱管架中通入熱水或低壓蒸汽作為加熱介質(zhì)，將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板或管架上，箱內(nèi)由真空泵抽成真空。加熱板或加熱管架在加熱介質(zhì)的循環(huán)流動中將藥品加熱到溫度，利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕把物料中的水分蒸發(fā)，并隨抽真空抽走，使工作室處于真空狀態(tài)，物料的干燥速度大大加快，同時也節(jié)省了能源。
真空干燥箱的特點是簡單易行，投入少，適用性強，對易燃、黏性、有觸變性或膏狀料一般都可適用。干燥過程品不易被污染，可以用在藥品干燥及熱處理上。但也存在多方面的缺陷，如勞動強度高、熱量消耗大、熱效率低（熱能利用率低于40%），而且干燥時間長，易造成一些熱敏性成分分解，顏色難看，藥品質(zhì)量降低，同時干燥過程中物料易結(jié)成硬塊，較難粉碎，口感差。
真空干燥箱適用于小批量、多品種物料的干燥，因此實驗室、中間體試驗廠、工廠都安裝有大小不同的這種干燥設(shè)備。隨著新技術(shù)的發(fā)展，真空干燥箱逐漸被其他干燥技術(shù)替代?，F(xiàn)在企業(yè)保留的真空干燥箱多數(shù)是一些改•進(jìn)型的設(shè)備，其傳熱系數(shù)較高、熱利用率較好、物料干燥時間縮短。

噴霧干燥機在1901年初度用于奶粉工業(yè)的出產(chǎn),在20世紀(jì)20年代才真實用于奶粉工業(yè)的出產(chǎn),20世紀(jì)40年代末才在我國開始運用。早期的結(jié)構(gòu)是歸于壓力箱式(臥式),物料的霧化為雙流體式,動力消耗量大。到1958年,輕工部在黑龍江省推行畜力小型壓力式噴霧單調(diào)法出產(chǎn)奶粉,1955年哈爾濱松花江牛奶廠初度用離心噴霧的辦法出產(chǎn)奶粉。這兩種方法的噴霧干燥機其時都是平底結(jié)構(gòu),出粉是間歇式的,每作業(yè)一個班次人工出粉一次。
20世紀(jì)60年代中期,箱式壓力單調(diào)設(shè)備出現(xiàn)了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結(jié)構(gòu)方法：立式多噴頭壓力噴霧干燥機誕生在20世紀(jì)70年代初,它的出現(xiàn)使噴霧干燥機的有用容積縮小近一半,而且不必攪龍,連續(xù)出粉。20世紀(jì)80年代又出產(chǎn)了單噴頭的立式壓力噴霧干燥機,它在奶粉工業(yè)中的運用是推動我國乳粉工業(yè)技能進(jìn)步的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),為推動我國奶粉工業(yè)的迅速展開奠定了基礎(chǔ)。
噴霧單調(diào)進(jìn)程是物料由泵送至噴霧干燥機內(nèi),由霧化器將其松散為小霧滴;空氣經(jīng)加熱后送入單調(diào)室內(nèi)與料霧混和、接觸;結(jié)束單調(diào)進(jìn)程后,單調(diào)產(chǎn)品經(jīng)分別后入庫貯藏或直接投入運用。經(jīng)噴霧單調(diào)法出產(chǎn)的奶粉是均勻粉狀產(chǎn)品,不需再烘干、涼粉、損壞等技能進(jìn)程,可直接進(jìn)行包裝為成品,使奶粉的出產(chǎn)進(jìn)程完成了機械化、連續(xù)化和大型化,并因物料表面溫度不會太高而提高了奶粉產(chǎn)品的質(zhì)量,因此噴霧干燥機在奶粉工業(yè)出產(chǎn)中發(fā)揮了無量的作用,而且有單調(diào)水分量越來越大的趨勢。但噴霧單調(diào)是一個高能耗進(jìn)程,而且由于單調(diào)后產(chǎn)品質(zhì)量懇求較高,濕含量不能動搖很大,就懇求對單調(diào)溫度等操作參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制,因此噴霧干燥機的精準(zhǔn)選型和操作及控制系統(tǒng)的合理計劃對確保產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗至關(guān)重要,不僅為推動和推動我國乳品工業(yè)的科技進(jìn)步和展開做出應(yīng)有的貢獻(xiàn),而且能股動和推動其他工作的科技進(jìn)步與展開,為祖國的經(jīng)濟騰飛做出更大的貢獻(xiàn)。