聚同全封閉集菌儀智能斷電保護(hù)操作簡(jiǎn)單
簡(jiǎn)要描述:聚同全封閉集菌儀智能斷電保護(hù)操作簡(jiǎn)單JTONE系列集菌儀是一次性使用全封閉集菌培養(yǎng)器或可反復(fù)使用集菌培養(yǎng)器的配套使用設(shè)施,供試品通過(guò)集菌儀的定向蠕動(dòng)加壓作用,實(shí)施正壓過(guò)濾并在濾器內(nèi)進(jìn)行培養(yǎng),以檢驗(yàn)供試品是否含菌。
- 產(chǎn)品型號(hào):ZW-808A
- 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間:2024-10-05
- 訪 問(wèn) 量:695
聚同全封閉集菌儀智能斷電保護(hù)操作簡(jiǎn)單
主要特征Principal Character
1.集菌儀主機(jī)采用新型304全不銹鋼機(jī)箱,體積小節(jié)省空間,經(jīng)久耐用滿足實(shí)驗(yàn)室的要求。
2.新型相位壓控調(diào)速,克服其它同類產(chǎn)品低檔無(wú)力的缺點(diǎn),使操作控制方便。
3.新型的渦輪減速系統(tǒng),保證機(jī)器工作低噪音及大扭距力,無(wú)運(yùn)轉(zhuǎn)慣性大大提高了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性。
4.集菌儀由于采取了新型原裝渦輪減速系統(tǒng)動(dòng)力系統(tǒng),動(dòng)力功率高,保證了高粘度樣品實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行并可以提高速度。
5.光電電磁安全控制,低壓智能斷電保護(hù)。
6.可滿足微生物限度的試驗(yàn)使用。
7.本儀器對(duì)所需耗材通用性強(qiáng),適用于國(guó)內(nèi)外集菌儀耗材。
技術(shù)參數(shù)Technical Parameter
型號(hào) | ZW-808A | ZW-2008 | JPX-2010 |
電源 | 220V/50HZ | 220V/50HZ | 220V/50HZ |
功率 | 60W | 120W | 100W |
轉(zhuǎn)速 | 0~300prm | 0-240prm | 20-200rpm |
懸架總高度 | 37cm | 35cm | 37cm |
機(jī)殼材料 | L304不銹鋼材料 | L304不銹鋼材料 | L304不銹鋼材料 |
重量 | 10KG | 15KG | 15KG |
聚同全封閉集菌儀智能斷電保護(hù)操作簡(jiǎn)單
操作說(shuō)明:
1. 取出培養(yǎng)器先檢查包裝是否完好無(wú)損,在無(wú)菌室內(nèi)打開(kāi)塑料包裝袋。
2. 將培養(yǎng)器逐個(gè)插放在不銹鋼座上。
3. 將集菌培養(yǎng)器的彈性軟管裝入智能集菌儀泵頭,要求定位準(zhǔn)確,軟管走勢(shì)順暢。
4. 打開(kāi)待檢樣品的瓶蓋插針孔并消毒之,(若檢測(cè)安瓿樣品,先將安瓿頸部消毒,然后打開(kāi)并將安瓿)樣品瓶定位。
5. 拔去進(jìn)樣雙芯針管之護(hù)套,插入樣品瓶中,開(kāi)啟集菌儀,實(shí)施過(guò)濾集菌(應(yīng)避免雙芯針管進(jìn)氣,濾膜被藥液浸濕,影響進(jìn)氣)。
6. 完成集菌后,若樣品含抑菌物質(zhì),按藥典 規(guī)范要求適當(dāng)用沖洗液清洗,清洗方法與集菌過(guò)程相同。
7. 消毒培養(yǎng)基瓶插針孔處。
8. 摘下頂部空氣濾器開(kāi)口的膠塞,套在培養(yǎng)器底口上,用軟管夾子,依次開(kāi)閉軟管,開(kāi)啟集菌儀,將培養(yǎng)基泵入的培養(yǎng)器內(nèi)。
9. 用夾片夾閉與培養(yǎng)器連接部的軟管,留下5~6cm軟管,剪除其余部分,并將開(kāi)口端插在空氣過(guò)濾器開(kāi)口上。
10. 分別按規(guī)定進(jìn)行培養(yǎng)。
11. 觀察培養(yǎng)情況,若需取樣分離培養(yǎng),可將軟管消毒,用無(wú)菌注。
1.5 智能集菌儀注意事項(xiàng)
1.5.1 在集菌儀泵頭合上之前(需扣緊蠕動(dòng)泵東快),嚴(yán)禁啟動(dòng)開(kāi)關(guān),否則將可能倒置手部受傷。 1.5.2 若無(wú)菌室采用化學(xué)消毒劑消毒時(shí),應(yīng)將儀器移至封閉罩內(nèi),或搬出無(wú)菌室,以免損壞電子不見(jiàn)和儀器表面。
1.5.3 應(yīng)保持取樣針上的過(guò)濾膜干燥,氣流暢通,正常進(jìn)液。方法是在取樣針插入瓶裝流體樣品時(shí),應(yīng)先開(kāi)機(jī),然后倒置容器瓶。
1.5.1 若敬業(yè)管內(nèi)出現(xiàn)過(guò)多氣泡,應(yīng)將泵速降低,并檢查進(jìn)氣濾膜是否被浸泡,若不能進(jìn)液,則檢查進(jìn)液針是否暢通。