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多功能噴霧造粒機是一種可以增強粉末性質(zhì)的成型方法, 可以將粉狀、非流動性、溶解度普遍較差的顆粒轉(zhuǎn)化成具有***溶解度的自由流動的大顆粒。該方法特別適用于制備片劑以及制造清潔劑、飲用粉末、速溶產(chǎn)品。微型沸騰制粒機可以移動流化床上極小的粉末顆粒，并對其噴以粘合溶液或懸浮液，產(chǎn)生液橋，使顆粒形成團聚體。繼續(xù)噴霧，直到團聚體達(dá)到所需大小。也是對濕潤粉末進(jìn)行受控、柔和、均勻的干燥的優(yōu)化方法，這種方法特別高效、省時。該技術(shù)還適用于殘余水分極低的噴塑產(chǎn)品和擠塑產(chǎn)品的后干燥。該設(shè)備體積小，物料處理量小，備料方便；用于各種顆粒和微丸的混合、干燥、制粒和包衣功能，設(shè)備還帶有噴霧干燥功能，滿足高校、科研院所和企業(yè)研發(fā)單位科研人員小樣制備和中試的需要。

造粒機的工藝流程

壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。

供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉(zhuǎn)移到攪拌桶中，經(jīng)過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)過噴槍進(jìn)入干燥塔內(nèi)。

當(dāng)料漿由噴槍噴嘴進(jìn)入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程，具體過程分為三個階段：

料漿霧化

料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉(zhuǎn)換為動能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。

霧粒干燥成球

霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi)，熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發(fā)干燥，而zui終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。

形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機抽取而進(jìn)入除塵系統(tǒng)。

顆粒粉料卸出

為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機、干燥塔以及抽風(fēng)機組成了干燥系統(tǒng)。

除塵系統(tǒng)由高xiao旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、離心風(fēng)機等組成。抽風(fēng)機將較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起送入高xiao旋風(fēng)分離器。經(jīng)過有效分離，較細(xì)顆粒料進(jìn)入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極少量微細(xì)顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機吸入布袋除塵器經(jīng)過再次除塵收集，實現(xiàn)了廢氣的無害化處理，zui后的廢氣從煙囪排出。

此外，電加熱器和燃?xì)鈾C熱風(fēng)爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進(jìn)風(fēng)口和出料口監(jiān)測溫度的現(xiàn)場傳感器等組成的電器系統(tǒng)對整個噴霧造粒干燥機的各個主要環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)測和控制，***整個設(shè)備的正常運行